Как се правят нишки

Конците са най-старото човешко изобретение за свързване на материали при производството на облекло и обувки. Първоначално са били направени от животински жили или растителни стъбла. Но с течение на времето те започнаха да използват влакнеста основа от растителен, животински или изкуствен произход. Растителните материали се получават от памук и лен, животинските - от овча вълна и пашкули от копринени буби. Нишките, получени от различни материали, се различават по своите свойства и характеристики и имат различно приложение. Принципът на създаване сред тях остава същият - усукване, т.е. Това са продукти, които са направени чрез усукване на влакна.

Етапи на производство

Според суровинния състав конците се делят на памучни, ленени, вълнени, копринени и изкуствени. По предназначение - за шиене, плетене, бродиране и кърпене. Най-широко приложение намират шевните конци. Техният състав може да варира, но най-често се използват памучни и синтетични.Ленените намират доста тясно приложение, а копринените обикновено се заменят с изкуствени аналози.

Конците за шиене трябва да имат достатъчна здравина, така че скъсването им да не прекъсва работата на машините, в които се използват.. Асортиментът от конци за плетене е много по-малък от конците за шиене и е представен главно от видове памук и вълна, по-рядко от изкуствени. Вълнени и вълнени смеси, т.е. с добавяне на химически видове, се използват както при ръчно плетене, така и при машинни методи за плетене и се наричат ​​прежда. Има още по-малко разновидности на конци за бродиране и кърпене поради ниското им търсене.

По-удобно е да се разгледа производственият процес на примера на памучни конци, тъй като в сравнение с други видове той е най-многоетапен. Задължителните етапи на производство са каниране, усукване и довършителни работи.

1. Задачата на първия е да добави няколко слоя суровини.
2. На втория се формира дебелината и здравината на продукта. За да направите това, суровините се усукват на две, три, шест, девет и дванадесет гънки и се навиват на макари.
3. Третият етап е предназначен да формира необходимия външен вид на нишките. За целта те се пренавиват на топки и се варят в леко алкален разтвор, за да се отстранят чуждите примеси.
4. След тази операция продуктът се получава в жълтеникави или сиви тонове.
5. Преди боядисване тези нишки, които по-късно ще бъдат бели, се избелват с помощта на разтвор на съединения на натриев хлорид, както и водороден пероксид. Нишките се боядисват в черно и други цветове веднага след варенето, тъй като в този случай оригиналният цвят няма значение.

внимание! Използваните бои трябва да са с високо качество, за да се фиксират добре в продуктите и да не се отстраняват при пране.

Характеристики на блясък

За да могат нишките да получат необходимото представяне, да станат здрави и гладки, те се подлагат на довършителни работи и полиране. Довършителният агент се състои от нишесте, смоли и други вещества. Предназначен е за обработка на усукани продукти, за да им придаде твърдост и устойчивост на бръчки. Конкретният му състав се определя от вида на нишките.

За да се получи лъскава повърхност, като лепило се използва оразмеряващ агент с високо съдържание на нишесте, който слепва влакната. Резултатът е гладка повърхност. За да се създаде ефект на блясък, се използва стеарин и понякога восък. За защита на памучните влакна от влага, за да се увеличи тяхната издръжливост, се добавят антисептици. За да се получи матова повърхност и мекота, в състава на превръзката се увеличават компонентите, съдържащи силиций и мастните компоненти.

Довършителната операция за резби с гладка повърхност завършва с полиране. За тази цел се използват барабани, чийто дизайн включва специални четки. След обработка в тях изделията получават необходимия блясък. Това е последният етап от производството, който завършва с навиване на готовите нишки на макари.

При производството на синтетични нишки се използват специално разработени изкуствени суровини. За да се получат влакна с определена дебелина, здравина и дължина, тя се разтопява и преминава през отвори под високо налягане. По-нататъшните етапи на производство са същите, както е описано по-горе, но получените нишки не изискват довършителни работи и полиране, тъй като това се взема предвид при създаването на суровини.

Сила

Готовите продукти трябва да бъдат проверени за здравина и разтегливост.Според технологичния процес този индикатор се формира на етапа на усукване. Следователно, на първо място, здравината на нишките зависи от тяхната дебелина и от броя на усукванията и гънките, които са извършени по време на производството. Качеството и видът на продукта оказват значително влияние върху тази характеристика. Най-издръжливите са синтетичните нишки, в които този индикатор може да бъде програмиран на етапа на разработване на суровините.